سلیکون جھاگ بورڈ میں 300 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت کا حصول اہم مشکلات پیش کرتا ہے ، کیونکہ معیاری سلیکون مواد عام طور پر طویل {{4} term ٹرم کے استعمال کے دوران 200 ڈگری کی حد تک - 60 ڈگری کے اندر کام کرتا ہے ، جس میں قلیل مدتی چوٹی کا درجہ حرارت 250 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔ جب درجہ حرارت اس دہلیز کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے تو ، پولیمر ریڑھ کی ہڈی میں کمی لانا شروع ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں مادی کچرے ، لچک کا نقصان اور حتمی طور پر گھماؤ پھراؤ ہوتا ہے۔
300 سے زیادہ ڈگری کے درجہ حرارت کی مزاحمت کو حاصل کرنے کے ل basic ، بنیادی مواد ، کمک نظام ، حرارت - مزاحم اضافی ، جھاگ کے عمل اور ساختی ڈیزائن سے جامع ڈیزائن اور اصلاح کو انجام دینا ضروری ہے۔
اس مقصد کے حصول کے لئے بنیادی تکنیکی نقطہ نظر اور تحفظات مندرجہ ذیل ہیں:
I. بنیادی مواد کا انتخاب اور اصلاح
یہ سب سے بنیادی اقدام ہے۔
اعلی فینائل سلیکون ربڑ کا استعمال کریں:
اصول: عام سلیکون ربڑ (میتھیل ونائل سلیکون ربڑ) میں گرمی کی مزاحمت محدود ہے۔ سلوکسین مین چین میں فینائل گروپس (خاص طور پر ڈیفینیلسیلوکسین چین طبقات کا اعلی مواد) کا تعارف مواد کی گرمی کی مزاحمت کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔
فنکشن: بینزین رنگ کی بڑی ڈھانچہ اور اس کے کنجوجیشن اثر گرمی کو مؤثر طریقے سے ڈھال اور مستحکم کرسکتے ہیں - حساس سی - o بانڈز ، اس طرح پولیمر چین کی تھرمل سائیکلائزیشن کی کمی اور آکسیڈیٹیو کفایت شعاری کو روک سکتے ہیں۔ اعلی - فینیل سلیکون ربڑ لمبے - مدت کے درجہ حرارت کا مقابلہ 250 - 300 ڈگری اور قلیل مدتی درجہ حرارت 350 ڈگری سے زیادہ ہے۔
فلر کو تقویت دینے کے طور پر فومڈ سلکا کا استعمال کریں:
ضرورت: غیر منقولہ سلکا جیل میں انتہائی کم طاقت ہے۔ فومڈ سلکا (نانوسکل سلکا) واحد تقویت بخش فلر ہے جو سلیکا جیل کے ذریعہ مطلوبہ طاقت فراہم کرسکتا ہے۔
تقاضے: خصوصی علاج ، چھوٹے ذرہ سائز اور بڑے مخصوص سطح کے رقبے کے ساتھ اعلی - طہارت سے دوچار سلکا استعمال کرنا چاہئے۔ یہ سلکا میٹرکس میں ایک مضبوط نینو - نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دے سکتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر بھی کچھ مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
ii. گرمی سے مزاحم اضافی نظام
صرف بنیادی مادوں پر انحصار کرنا کافی نہیں ہے ، اور خصوصی حرارت - مزاحم اضافوں کو "حفاظت اور تخرکشک" میں شامل کرنا ضروری ہے۔
گرمی اسٹیبلائزر:
1) آئرن آکسائڈ (Fe₂o₃): یہ سب سے زیادہ کلاسک اور موثر حرارت ہے - مزاحم اضافی۔ سرخ رنگ - براؤن - fe₂o₃ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ آزاد ریڈیکلز کو اپنی گرفت میں لے جاتا ہے جو اعلی درجہ حرارت پر سلوکسین ریڑھ کی ہڈی پر حملہ کرتے ہیں اور زیادہ مستحکم سلوکسین - کاربن ڈھانچے کی تشکیل کو اتپریرک کرتے ہیں ، اس طرح ریڑھ کی ہڈی کی کمی کو روکتے ہیں۔ خوراک عام طور پر 0.5 سے 3 حصوں تک ہوتی ہے۔
2) سیریم آکسائڈ (سی ای او ₂) ایک انتہائی موثر نایاب زمین ہے - پر مبنی حرارت - مزاحم اسٹیبلائزر ، خاص طور پر جب فیوو کے ساتھ مل کر۔ یہ سیلانول گروپوں کی گاڑھاو اور آکسیکرن کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔
3) دوسرے نایاب زمین کے آکسائڈ ، جیسے لانٹینم آکسائڈ (لالو ₃) ، بھی اچھ thermal ی استحکام ظاہر کرتے ہیں۔
مناسب ولکنائزیشن سسٹم کو منتخب کریں:
1) پیرو آکسائیڈ وولکنائزیشن: جھاگنے والے مواد کے ل per ، پیرو آکسائڈس (جیسے BIS (2،5 - tertiary) پیرو آکسائیڈ) عام طور پر ولکنائزنگ ایجنٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مستحکم سڑن کی مصنوعات اور غیر سنکنرن خصوصیات کے ساتھ پیرو آکسائیڈز کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، جبکہ بقایا مواد کو اعلی درجہ حرارت کے تحت ہراس ڈالنے سے روکنے کے لئے مکمل ولکنائزیشن کو یقینی بناتا ہے۔
2) پلاٹینم سلفائڈ (اضافی سلفائڈ) ترجیحی انتخاب ہے جب جھاگ - عمل کی اجازت نامہ تشکیل دیتے ہیں۔ اس کا کراس - منسلک سی - c ڈھانچہ پیرو آکسائڈ - پر مبنی نظام میں C - c بانڈ کے مقابلے میں اعلی تھرمل مزاحمت کی نمائش کرتا ہے ، جس میں کوئی سڑنے کی باقیات نہیں ہیں۔ تاہم ، پلاٹینم - پر مبنی نظام سخت عمل اور ماحولیاتی کنٹرول کا مطالبہ کرتے ہیں اور زہر کا شکار ہیں۔
iii. جھاگ کے عمل کے چیلنجز
درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت کا تعاقب کرتے ہوئے ، یکساں اور مستحکم جھاگ ساخت کو حاصل کرنا بھی ضروری ہے۔
کیمیائی فومنگ ایجنٹ: سڑن کا درجہ حرارت ولکنائزیشن کے درجہ حرارت سے مماثل ہونا چاہئے ، اور سڑن کی مصنوعات ایک غیر فعال گیس (جیسے نائٹروجن) ہونی چاہئے۔ سڑن کی باقیات کو سلکا جیل میٹرکس کے انحطاط کو اتپریرک نہیں کرنا چاہئے۔
جسمانی جھاگ: سپرکیٹیکل سیال فومنگ جیسی ٹیکنالوجیز کیمیائی فومنگ ایجنٹ کی باقیات کے مسئلے سے بچ سکتی ہیں ، لیکن سامان کی سرمایہ کاری بڑی ہے اور یہ عمل پیچیدہ ہے۔
کلیدی نقطہ: اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ جھاگ کے عمل کو کیا استعمال کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ سیل کا ڈھانچہ مستحکم ہے اور سیل کی دیوار گھنے ہے۔ کھلی سیل ڈھانچہ یا کمزور سیل دیوار اعلی درجہ حرارت پر تیزی سے گر جائے گی یا تیزی سے ٹوٹ جائے گی ، جس کے نتیجے میں تھرمل موصلیت کی کارکردگی میں تیزی سے کمی واقع ہوگی۔
iv. ساخت اور پوسٹ - پروسیسنگ ڈیزائن
کثافت میں اضافہ کریں/بلبلوں کو کم کریں: وزن اور نرمی کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، جھاگ بورڈ کی کثافت (یعنی جھاگ کے تناسب کو کم کرنا) مناسب طور پر بڑھاؤ اور زیادہ گرمی - مزاحم سوراخ کی دیوار حاصل کرسکتا ہے ، اس طرح درجہ حرارت کی مجموعی مزاحمت اور میکانی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
جامع ڈھانچہ: "سینڈوچ" ڈھانچہ بنانے پر غور کریں ، مثال کے طور پر ، دو اطراف اعلی - درجہ حرارت سے بچنے والے غیر - غیر محفوظ سلیکون فلم یا شیشے کے فائبر کپڑوں کی جامع ، اور درمیان میں ایک جھاگ پرت کے ساتھ۔ یہ نازک غیر محفوظ ڈھانچے کو اعلی درجہ حرارت کے ماحول کی براہ راست نمائش سے بچا سکتا ہے۔
پوسٹ - اعلی درجہ حرارت کی وولکنائزیشن: تشکیل شدہ جھاگ بورڈ کو مکمل طور پر پوسٹ کرنے کی ضرورت ہے - اعلی درجہ حرارت ولیکنائزڈ (جیسے 200 - 250 ڈگری پر کئی گھنٹوں کے لئے بیکڈ) کم سالماتی اتار چڑھاؤ کو مکمل طور پر ختم کرنے اور کراس لنکنگ کے اعلی درجہ حرارت کے نیٹ ورک کو مستحکم کرنے کے لئے ، جو طویل مدت کے استعمال کے لئے اہم ہے۔