عام سلیکون خود اینٹی - جامد نہیں ہے۔ اس کے برعکس ، یہ ایک اچھا انسولیٹر ہے اور جامد بجلی پیدا کرنے اور جمع کرنے کا خطرہ ہے۔تاہم ، سلیکون کو خصوصی ترمیمی تکنیکوں کے ذریعہ اینٹی - جامد یا کوندکٹو پراپرٹیز کے ساتھ عطا کیا جاسکتا ہے۔
1. عام سلیکون اینٹی - جامد کیوں نہیں ہے؟
کیمیائی ڈھانچہ خصوصیات کا تعین کرتا ہے: سلیکا جیل کی مرکزی زنجیر ایک مستحکم ڈھانچہ ہے جو سلیکن (ایس آئی) اور آکسیجن (O) ایٹموں پر مشتمل ہے ، جبکہ سائیڈ چینز عام طور پر غیر فعال میتھیل گروپس (- CH₃) یا ونیل گروپس (- CH {2} CH₂) ہوتے ہیں۔ یہ سالماتی ڈھانچہ بہت مستحکم ہے اور اس میں آزادانہ طور پر حرکت پذیر الیکٹران یا آئن نہیں ہیں۔
اعلی مزاحمتی: یہ خاص طور پر چارج کیریئر کی عدم موجودگی کی وجہ سے ہے کہ خالص سلیکا جیل کی حجم مزاحمیت انتہائی زیادہ ہے ، عام طور پر 10¹² سے 10⁵ ω · سینٹی میٹر تک ہوتی ہے۔ یہ تعداد اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ یہ تقریبا no بجلی نہیں لیتی ہے اور یہ ایک بہترین موصلیت کا مواد ہے۔
جامد بجلی کے جمع ہونے کا خطرہ: اس کی عمدہ موصلیت کی پراپرٹی کی وجہ سے ، جب سلیکون مصنوعات کے خلاف رگڑیں ، دوسرے مواد جیسے پلاسٹک یا تانے بانے سے رابطہ کریں یا ان سے الگ ہوجائیں تو ، پیدا ہونے والے چارجز خود ہی نہیں اٹھائے جاسکتے ہیں اور سطح پر جمع ہوجائیں گے ، جس سے جامد بجلی تشکیل دی جائے گی۔ کچھ اطلاق کے منظرناموں میں یہ بہت خطرناک ہے۔
2. سلیکون کو اینٹی - جامد/کنڈکٹیو پراپرٹیز کیسے بنائیں؟
جامد بجلی سے حساس ماحول میں سلیکون کو استعمال کرنے کے قابل بنانے کے ل physical ، جسمانی ترمیم کے طریقوں کے ذریعہ چارج کی نقل و حرکت کے لئے چینلز بنانا ضروری ہے۔
اہم طریقے مندرجہ ذیل ہیں:
a) کنڈکٹو فلرز (سب سے زیادہ مرکزی دھارے اور موثر طریقہ) شامل کرنا) :
یکساں طور پر سلکا جیل میٹرکس میں کسی خاص تناسب میں کنڈکٹو مادوں کو ملائیں تاکہ ایک کوندکک نیٹ ورک تشکیل دیا جاسکے۔
کاربن - پر مبنی فلرز: جیسے کاربن بلیک ، کاربن نانوٹوبس (CNTS) ، گرافین۔ کاربن بلیک سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا اور لاگت - موثر آپشن ہے ، جو اینٹی - جامد سے لے کر کنڈکٹیو تک مختلف درجات میں تیار کیا جاسکتا ہے۔ خرابی یہ ہے کہ یہ عام طور پر صرف کالا ہوتا ہے۔ دھات کے فلرز: جیسے چاندی کے پاؤڈر (اے جی) ، چاندی - لیپت تانبے کا پاؤڈر ، نکل پاؤڈر ، وغیرہ۔ دھاتی بھرنے والے بہترین بجلی کی چالکتا ہوتی ہے ، لیکن وہ بہت مہنگے ہیں اور عام طور پر انتہائی اعلی برقی مقناطیسی شیلڈنگ (EMI) کی ضروریات والے کھیتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
سطح کی کوٹنگ: نکل چڑھانا ، سونے کی چڑھانا اور دیگر علاج تشکیل شدہ سلیکون مصنوعات کی سطح پر دھات کی کنڈکٹو پرت کے ساتھ ان کی مالیت کے ل. کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ مہنگا ہے اور کوٹنگ کے چھیلنے کا خطرہ ہے۔
ب) مستقل اینٹیسٹیٹک ایجنٹوں (آئنک قسم) شامل کریں
سلیکا جیل میں خصوصی آئنک اینٹیسٹیٹک ایجنٹوں کو مکس کریں۔ یہ اضافے مصنوعات کی سطح پر ہجرت کریں گے ، ہوا سے نمی جذب کریں گے اور پانی کی پتلی فلم بنائیں گے۔ پانی کے انو آئنوں میں آئنائز کرسکتے ہیں ، اس طرح نمی جذب اور ترسیل کے طریقہ کار کے ذریعہ جامد بجلی کو ختم کردیتے ہیں۔
فوائد: اس کو مختلف رنگوں میں ملایا جاسکتا ہے (کاربن بلیک کے برعکس جو صرف سیاہ ہوسکتا ہے) ، اور بیس مواد کی اصل مکینیکل خصوصیات پر نسبتا small چھوٹا اثر پڑتا ہے۔ نقصان: اینٹیسٹیٹک اثر ماحولیاتی نمی پر منحصر ہے۔ بہت خشک ماحول میں اس کا اثر بہت کم ہوجائے گا ، جیسے موسم سرما کے دوران شمال میں گھر کے اندر۔