I. ابتدائی مرحلہ: کوئی متحد درجہ بندی کا نظام نہیں (1930-1971)
صنعتی انقلاب کے بعد، پلاسٹک اور فوم کے مواد کو بڑے پیمانے پر اپنایا گیا، جس میں ایوا، ربڑ، اور رال بڑے پیمانے پر گھریلو آلات، موصلیت اور الیکٹرانکس میں استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، کوئی معیاری شعلہ ریٹارڈنسی تشخیصی نظام نہیں تھا۔
1930 کی دہائی: امریکی ASTM معیار نے دہن کی جانچ کی پہلی نسل متعارف کروائی، جس میں صرف افقی جلنے کی شرحوں کی پیمائش کی گئی اور عمودی دہن یا قطرہ قطرہ کے خطرے کی تشخیص کی دفعات کے بغیر "سست-جلنے" اور "تیز-جلنے" کے درمیان فرق کیا گیا۔
1950-1960 کی دہائی: الیکٹرانک آلات میں آگ لگنے کے واقعات میں ڈرامائی طور پر اضافہ ہوا۔ پگھلی ہوئی بوندوں کی موجودگی جو ثانوی آگ کو بھڑکا سکتی ہے ایک اہم خطرہ لاحق ہے، اس کے باوجود عمودی شعلہ تابکاری کے لیے کوئی متحد عالمی درجہ بندی کا نظام موجود نہیں تھا۔
صنعت کے اہم چیلنجز: ایوا اور روایتی ربڑ کے لیے، آگ کی مزاحمت کا اندازہ صرف بصری طور پر لگایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی مواد کے لیے مختلف لیبارٹریوں کے ٹیسٹ کے نتائج مکمل طور پر متضاد ہیں۔ اور برآمد پر مبنی الیکٹرانکس اور PCB صنعتوں کے لیے کوئی متحد حفاظتی معیار نہیں ہے۔
II پہلے معیار کی پیدائش: بنیادی تین-سطح کے نظام کا قیام (1972–1990، UL94 ورژن 1–3)
1972 میں، UL نے UL94-کا پہلا ایڈیشن جاری کیا جو پلاسٹک کے شعلے کے ریٹارڈنسی کے لیے دنیا کا افتتاحی درجہ بندی کا معیار ہے-جس نے جدید شعلہ ریٹارڈنٹ گریڈنگ سسٹم کی بنیاد رکھی۔
دو نئے بنیادی ٹیسٹ شامل کیے گئے ہیں: افقی دہن (HB) اور عمودی دہن۔
اصل عمودی ماڈل کو صرف تین اقسام میں تقسیم کیا گیا تھا: V-0، V-1، اور V-2۔ اہم تشخیصی معیار شعلے کی بقایا مدت تھی اور آیا ٹپکنے والے مائع نے روئی کے پیڈ کو بھڑکا دیا۔
تیسرے ایڈیشن (1980) میں جانچ کے طریقہ کار کو بہتر بنایا گیا، جسے امریکی محکمہ دفاع نے اپنایا اور الیکٹرانکس اور گھریلو آلات کے لیے لازمی حوالہ بن گیا۔
حدود: صرف موٹی، سخت پلاسٹک کے ساتھ ہم آہنگ؛ پتلی جھاگ والے مواد کے لیے کوئی مخصوص ٹیسٹنگ موجود نہیں ہے (مثال کے طور پر، ایوا، ای پی ڈی ایم فوم، سلیکون فوم)؛ پتلی مواد کے لیے شعلہ مزاحمت کی درجہ بندی عام طور پر بڑھا چڑھا کر پیش کی جاتی ہے اور پی سی بی کی اعلی-درجہ حرارت کے دباؤ-ریلیف کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ناکافی ہوتی ہے۔
III درجہ بندی میں بہتری: ایک الٹرا-ہائی فلیم ریٹارڈنسی گریڈ (5V) کا اضافہ (1991–2012، چوتھا اور پانچواں ایڈیشن)
چوتھے ایڈیشن (1991) اور پانچویں ایڈیشن (1996) نے دو اہم اہم اپ گریڈ متعارف کرائے، جس سے شعلہ ریٹارڈنسی درجہ بندی کا فریم ورک قائم کیا گیا جو آج تک استعمال میں ہے۔
نئے شامل کیے گئے 5VA اور 5VB شعلہ مزاحمت کی درجہ بندی (V-0 سے زیادہ)، مسلسل اعلی درجہ حرارت اور بڑے پیمانے پر کھلے شعلوں کے ساتھ منظرنامے کی نقالی؛
5VA: غیر-بغیر سوراخ والی پلیٹیں، اعلی-آئی سی سبسٹریٹ کے اعلی معیار کے مطابق، اعلی-درجہ حرارت پریس کی ضروریات، اور توانائی ذخیرہ کرنے والے مواد کے لیے لازمی وضاحتیں
5VB: معمولی سوراخوں کی اجازت دیتا ہے۔ ایک عالمگیر اعلی-درجہ حرارت کا ساختی جزو۔
ایوا اور ای پی ڈی ایم فوم کے ساتھ ٹیسٹنگ ڈسٹورشن کے مسائل کو حل کرنے کے لیے پتلی فلموں اور پتلی فوم مواد کے لیے خصوصی جانچ کے انتظامات شامل کریں۔
صنعت کا ایک اہم سنگ میل: الیکٹرانک اجزاء، PCBs، اور توانائی کے نئے مواد کو اب لازمی UL94 سرٹیفیکیشن لیبلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ کم-گریڈ کے آتش گیر HB-گریڈ کے فوم مواد کو آہستہ آہستہ صنعتی پیداوار لائنوں سے باہر کیا جا رہا ہے۔
ابتدائی ماحولیاتی خدشات: یورپ نے ڈائی آکسینز کا پتہ لگایا جب برومینیٹڈ شعلہ retardants جلتے ہیں، روایتی ہالوجن-بیسڈ شعلے-ریٹارڈنٹ ایوا فوم پر پابندیاں لگاتے ہیں۔
چہارم بہتر تکرار: یونیفائیڈ گلوبل ٹیسٹنگ سٹینڈرڈز (چھٹا ایڈیشن، 2013)
UL94 کا چھٹا ایڈیشن 2013 میں جاری کیا گیا تھا، جس نے عالمی غیر ملکی تجارتی سپلائی چینز کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کے لیے ٹیسٹنگ رواداری کو نمایاں طور پر سخت کیا۔
بین شینگ لیمپ کے شعلے کی اونچائی، حرارت کی قدر، نمونے کے طول و عرض، اور ماحولیاتی درجہ حرارت/نمی کو معیاری بنائیں تاکہ چین، ریاستہائے متحدہ اور یورپ میں تجربہ گاہوں میں ٹیسٹنگ کے تضادات کو ختم کیا جا سکے۔
شعلہ ریٹارڈنسی کی درجہ بندی پر موٹائی کا اثر واضح ہے: اسی سلیکون فوم کے لیے، V-0 کے طور پر درجہ بند 3 ملی میٹر موٹا نمونہ اگر فوم کی تہہ صرف 0.5 ملی میٹر موٹی ہے تو اسے V-1 میں گھٹایا جا سکتا ہے۔
بین الاقوامی ISO اور IEC شعلہ مزاحمت کے معیار کے مطابق؛ EU اور جنوب مشرقی ایشیاء کو برآمد کردہ PCB استعمال کی اشیاء UL94 درجہ بندی کے تحت یکساں طور پر تصدیق شدہ ہیں۔
ماحولیاتی ضوابط بیک وقت لاگو کیے گئے ہیں: EU کی RoHS ہدایت پولی برومیٹڈ شعلہ retardants پر پابندی لگاتی ہے، جس سے صنعت کو ہالوجن-فری V0 فوم سلیکون اور فیز-آؤٹ ہالوجن-پر مشتمل شعلہ اور ای ڈی ایم وی اے ریٹارڈنٹ جیسے مواد کی طرف مائل کیا جاتا ہے۔
V. تازہ ترین جدید معیارات:ماحولیاتی تحفظ اور اعلیٰ-درجہ حرارت کے آپریشن کے لیے دوہری تقاضے (7واں ایڈیشن، 2023، فی الحال موثر)
2023 میں جاری ہونے والا 7 واں ایڈیشن عالمی سطح پر معیاری ورژن ہے، جس میں فوم کشننگ میٹریل اور PCB تھرمل پریسنگ ایپلی کیشنز کے لیے بہتر بنائے گئے بنیادی اضافہ کو نمایاں کیا گیا ہے۔
پتلی فوم سپنج کے لیے شناختی معیار کو بہتر بنائیں، ان کے دہن کی خصوصیات کو بند-سیل سلیکون، کھلے-سیل EPDM، اور نرم ایوا کے درمیان ممتاز کریں۔
اعلی-درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کے بعد شعلہ ریٹارڈنسی استحکام کی جانچ کو بہتر بنائیں: 200 ڈگری پر طویل حرارت کے سامنے آنے پر مواد کی شعلہ ریٹارڈنسی کی درجہ بندی میں نمایاں کمی نہیں ہونی چاہیے۔
صنعت کے اہم چیلنجوں سے نمٹنا: EVA اور روایتی EPDM شعلہ retardants اعلی-درجہ حرارت کی رساو کی نمائش کرتے ہیں؛ بار بار تھرمل کمپریشن V0 سے HB تک انحطاط کا سبب بنتا ہے، جو انہیں PCB پروڈکشن لائنوں کے لیے غیر موزوں قرار دیتا ہے۔
شعلہ-ریٹارڈنٹ فوم سلیکون، جو اپنے اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت اور V0 فائر ریٹنگ کو برقرار رکھتے ہوئے مرحلے کی علیحدگی کی غیر موجودگی کے لیے مشہور ہے، اعلی-درجہ حرارت کی موصلیت کی ایپلی کیشنز کے لیے مرکزی دھارے کا مواد بن گیا ہے۔
کم-دھواں اور غیر-زہریلے دہن کے ضمنی پروڈکٹس کے نئے معیار متعارف کرائے گئے ہیں تاکہ ورکشاپ کی آگ سے حفاظت کی ضروریات اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے صاف پیداواری معیارات کے مطابق ہوں۔
عالمی رجحان: شعلہ تابکاری کی درجہ بندی اب نہ صرف "خود-آگ لگنے پر بجھانا"، بلکہ تین اضافی معیارات-درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی پائیداری، ہالوجن-مفت ماحولیاتی دوستی، اور کوئی لیچنگ نہیں ہے۔