一 ، سیل ڈھانچے کے مسائل
1. سیل سیل ڈھانچہ (سائز میں متضاد ، CO - بلبلا)
مصنوعات کی کٹ سطح واضح بڑے خلیوں کے علاقوں اور گھنے چھوٹے خلیوں والے علاقوں کو ظاہر کرتی ہے ، جس میں ناہموار تقسیم ہوتی ہے ، جو ہاتھ کے احساس اور کمپریشن کی صحت مندی لوٹنے پر اثر انداز ہوتی ہے۔
اس کی وجہ بہت ساری وجوہات ہیں:
1) ناہموار اختلاط: یہ سب سے بنیادی وجہ ہے۔ فومنگ ایجنٹ اور ولکنائزنگ ایجنٹ یکساں طور پر ربڑ کے مرکب میں منتشر نہیں ہوئے تھے ، جس کے نتیجے میں کچھ علاقوں میں فومنگ ایجنٹ کی ضرورت سے زیادہ حراستی اور بڑے بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے۔
2) ربڑ کے مرکب کی نامناسب پلاسٹکٹی: ربڑ کا مرکب بہت سخت ہے (کم پلاسٹکٹی کے ساتھ) ، اس کی روانی کم ہے ، اور بلبلا کی نشوونما اور توسیع کے خلاف مزاحمت بڑی ہے ، جس سے مختلف سائز کے خلیوں کو تشکیل دینا آسان ہوجاتا ہے۔ اگر ربڑ کا مرکب بہت نرم ہے تو ، بلبلے کی دیواروں کی طاقت ناکافی ہوگی اور وہ انضمام کا شکار ہیں۔
3) ولکنائزیشن اور فومنگ کی رفتار کے مابین مماثلت: جب جھاگ کی رفتار ولکنائزیشن کی رفتار سے زیادہ ہوتی ہے تو ، بلبلوں کے پاس بڑھنے اور ضم ہونے کے لئے کافی وقت ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔ جب وولکنائزیشن کی رفتار جھاگ کی رفتار سے زیادہ ہوتی ہے تو ، ربڑ کا مرکب وقت سے پہلے ہی سیٹ ہوجاتا ہے ، اور بلبلوں کو مکمل طور پر نہیں بڑھ سکتا ، جس کے نتیجے میں ناکافی جھاگ اور اعلی کثافت ہوتی ہے۔
نامناسب لوڈنگ کا طریقہ: مولڈ گہا میں ربڑ کے مرکب کو غیر معقول پوزیشن میں رکھا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہاؤ کے دوران زیادہ بہاؤ کا راستہ اور گیس کا جمع ہوتا ہے۔
2. ناکافی یا ضرورت سے زیادہ فومنگ ریٹ (کثافت کنٹرول سے باہر)
رجحان: مصنوعات کی کثافت ڈیزائن کی قیمت سے ہٹ جاتی ہے ، یا تو بہت بھاری یا بہت ہلکی اور بہت نرم ، اور طاقت معیار پر پورا نہیں اترتی۔
اس کی وجہ بہت ساری وجوہات ہیں:
1) فومنگ ایجنٹ کی غلط خوراک: غلط وزن یا فومنگ ایجنٹ خود ہی غیر موثر ہوگیا ہے۔
2) نامناسب عمل کے پیرامیٹرز: درجہ حرارت: سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، اور جھاگ ایجنٹ کا گلنا ناکافی ہے۔ اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، فومنگ ایجنٹ ایک لمحے میں متشدد طور پر گل جائے گا ، جس کی وجہ سے گیس فرار ہونے یا ربڑ کے مرکب کو توڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔
3) دباؤ: تشکیل دینے والا دباؤ بہت زیادہ ہے ، جو بلبلوں کی نشوونما کو روکتا ہے۔
4) وقت: ربڑ کے مرکب کو مکمل طور پر سیٹ کرنے سے پہلے ناکافی ولکنائزیشن کا وقت اور ڈیمولڈنگ بلبلا پھٹ جانے یا مصنوعات کی سکڑنے کا باعث بن سکتی ہے۔ میعاد ختم ہونے والے ربڑ کمپاؤنڈ اسٹوریج: اسٹوریج کے دوران فومنگ ایجنٹ یا ولکنائزنگ ایجنٹ کی سرگرمی کم ہوتی ہے۔
3. بند سوراخوں کے کھلے سوراخوں کا تناسب غیر متوازن ہے
رجحان:
1) ضرورت سے زیادہ بند خلیات: مصنوع میں اچھی صحت مندی لوٹنے لگی ہے لیکن نسبتا hard سخت محسوس ہوتی ہے ، اور اس میں ایک بہت بڑا مستقل کمپریشن سیٹ ہوتا ہے۔
2) بہت سارے سوراخ: مصنوع بہت نرم ہے لیکن اس میں ناقص لچک ہے ، اور اس میں سپنج کی طرح کمپریشن اور اخترتی کا خطرہ ہے۔
اس کی وجہ بہت ساری وجوہات ہیں:
ربڑ کے مرکب کی طاقت: خود ہی ربڑ کے مرکب (جیل کی طاقت) کا ہم آہنگی کلید ہے۔ اعلی طاقت ، بلبلا کی دیوار توڑنا آسان نہیں ہے ، اور بند خلیوں کی تشکیل کرنا آسان ہے۔ کم طاقت اور کھلے سوراخوں کی تشکیل کا شکار۔
فومنگ اور ولکنائزیشن توازن: جیسا کہ اوپر ، وولکنائزیشن کی رفتار فومنگ کی رفتار سے قدرے تیز ہے ، جو بلبلے کی دیوار کو مستحکم کرنے اور بند خلیوں کی تشکیل میں مدد کرتی ہے۔